Компания “АртемПечь”, предлагает услуги полимерной порошковой покраски металлических изделий. Основными преимущества нашей компании является доступная цена, высокое качество, квалифицированный персонал, готовы принять Ваш заказ в любое время, включая выходные и выполнить заказ в самые кратчайшие сроки. Процесс порошковой окраски включает три этапа:

Для придания стали определенных эксплуатационных качеств на протяжении многих десятилетий проводится термообработка. Сегодня, как и несколько столетий назад, закалка стали предусматривает нагрев металла и его последующее охлаждение в определенной среде.

Основной отличительной особенностью инфракрасного нагрева является свойство ИК лучей проникать в толщу порошковой краски, нагревая находящийся под ней металл в большей степени, чем само покрытие металла.

Огнеупорность определяется как температура Тогн, при которой происходит деформация стандартного образца в форме усеченной пирамиды при отсутствии механического и физико-химического воздействия. Огнеупорные изделия подразделяют на три группы: средней огнеупорности (огнеупорные) – Тогн до 1770 °С; высокой огнеупорности (высокоогнеупорные) Тогн от 1770 °С до 2000 °С, высшей огнеупорности – Тогн – выше 2000 °С. Предельная рабочая температура службы огнеупоров в условиях эксплуатации Tmax значительно ниже, чем Тогн.

Огнеупорными бетонами называют безобжиговые композиционные материалы с огнеупорностью от 1580°С и выше, состоящие из огнеупорного заполнителя, вяжущего мате¬риала, добавок и пор, затвердевающие при нормальной или повышенной температуре и обладающие ограниченной усадкой при температуре применения.

Карборунд — карбид кремния — получается прокаливанием в электропечи смеси чистого кварцевого песка с нефтяным коксом или антрацитом, древесными опилками и поваренной солью. Процесс 
образования карборунда начинается при 1600 и заканчивается при 2000°С, протекая по реакциям:
SiO2 + 2С = 2СО + Si(пар) Si + C = SiC
SiO2 + 3C = SiC + 2CO.​

Высокоглиноземистыми называются огнеупоры, содержащие более 45% А12O3. Для их изготовления используются минералы силлиманитной группы (кианит, андалузит, силлиманит, содержащие алюмосиликаты типа Al2O3-SiO2), гидраты глинозема (гидраргиллит А12O3-ЗН2O, боксит А12O3-nН2O, диаспор А12O3 • Н2O) и искусственное сырье — технический глинозем и электрокорунд. Технический глинозем, являющийся продуктом химической обработки бокситов с последующим прокаливанием при температуре 1000—1200 С, содержит более 90% А12O3. Электрокорунд получают плавкой в электро-гечах материалов, содержащих А12O3, с последующей очисткой от примесей.

Шамот — алюмосиликатный огнеупорный материал — представляет собой обожженную до постоянного объема, потерявшую пластичность массу из огнеупорной глины или каолина. Глиной называется продукт разрушения некоторых горных пород, главным образом гранита, гнейса, порфира. Получающийся при этом водный алюмосиликат Al2O3-2SiO2-2H2O, называемый каолинитом, является главной составной частью огнеупорных глин и каолинов. Каолины содержат меньше примесей, чем огнеупорные глины, поэтому используются для изготовления более качественных изделий.
Важнейшие свойства глин — пластичность, связующая способность и спекаемость.