Порошковая покраска, порошковая покраска, полимерная окраска металла
Что такое порошковая краска? 
 
Порошковая краска – это мелкодисперсный порошок, получаемый расплавлением пленкообразующих компонентов, пигментов и специальных добавок, смешиванием и экструзией расплава в тонкую пластинус последующим ее дроблением, размоломи фракционированием. В качестве пленкообразующих чаще всего используют полиэфирные и эпоксидные смолы иих смеси, реже – уретановые и акрилатные. Размеры частиц готовой порошковой краски от 10 до 100 мкм.
Что такое порошковая окраска?Порошковая окраска — экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия специальным методом равномерным слоем, после чего нанесенный слой порошка оплавляется при температуре 160–200 оС с последующим формированием равномерного сплошногопокрытия.Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло.Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 15% всех изделий подлежащих окраске, и это число увеличивается.

Заказать порошковую покраску металлоконструкций Вы можете по тел.:
063 350-53-76; 097 991-34-66; 095 512-76-69
Цена: от 50 грн. за 1м2

Преимущества порошковой окраски

 
1. Экономичность. Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков. Не лишнебудет сразу сказать, что порошковая краска это твердый продукт, который не содержит растворителей, и коэффициентее использования составляет 95–98%. Это достигаетсяиспользованием специальной системы рекуперации порошковых красок, позволяющей возвращать неиспользованную краскув технологический процесс и повторно использовать. В случаежидких красок, от 40 до 60% состава краски и болеепринадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т. е. коэффициент ипользования краски составляет также лишь 40–60%, не принимая во внимание неизбежно возникающие потери краски.
Себестоимость окрашивания низкая и зависит от величины и сложности окрашиваемого предмета и типакраски. Экономия происходит за счет стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих. За счет экономии расхода энергии на нагрев и вентиляцию за счетотсутствия затрат ее на испарение растворителей и удаление из печей. За счет сокращения производственных площадей, так как не требуется воздушная подсушка (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе).

2. Скорость.Значительное сокращение времени отвердения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразованияиз расплавов и вследствие того, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий

3. Простота использования.Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде), что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий. Облегченная чистка распылительного оборудования, т. к.удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски
 
 
4. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия «антиков», образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности,— и это плюск многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).

5. Прочность и долговечность.Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм.) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийнымии электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от −60 до +150°С. Толщина покрытия лежитв диапазоне 30 — 250 мкм.

6. Экологичность.

Применение этой технологии избавляет от экологических проблем — огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Порошковое окрашивание — безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования. Резко улучшаются условия труда.

Заказать порошковую покраску металлоконструкций Вы можете по тел.:
063 350-53-76; 097 991-34-66; 095 512-76-69
Цена: от 50 грн. за 1м2

Основные выгоды полимерной порошковой покраски:

  • Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок
  • Возможность полной автоматизации процесса окраски.
  • Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей.
  • Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий.
  • Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке.
  • Тепловая стойкость от −60 до +120°С.
  • Повышенная адгезия (сцепления частиц с окрашенной пов. 500 нм).

Технология нанесения порошковых покрытий

Существуют различные технологии  и методы  нанесения порошковых покрытий. Электростатический и трибостатический  методы являются наиболее популярными  и распостраненными.

Технология порошковой окраски электростатическим напылением

 
Технология зарядки коронным разрядом Его популярность обусловлена следующими факторами: высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок, высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей, относительно низкая чувствительность  к влажности  окружающего воздуха, подходит для нанесения различных порошковых покрытий  со специальными  эффектами (металлики, шагрени, мауары  и т. д.).
 Наряду  с достоинствами  электростатическое напыление имеет ряд недостатков, которые обусловлены сильным электрическим полем между пистолетом распылителем  и деталью,  которое может затруднить нанесение порошкового покрытия  в углах  и  в местах  глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя  и расстояния   от распылителя   до детали  может вызвать обратную ионизацию  и ухудшить  качество полимерного порошкового покрытия.

Эффект клетки Фарадея

 
Эффект клетки Фарадея — результат воздействия электростатических  и аэродинамических сил.
На рисунке показано, что при нанесении порошкового покрытия  на участки,   в которых  действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Силовые линии  всегда идут  к самой  близкой заземленной точке  и скорее  концентрируется по краям выемки и выступающим  участками, а  не проникают  дальше внутрь.
Это сильное поле ускоряет оседание частик, образуя  в этих  местах порошковое покрытие слишком большой толщины.
Эффект клетки Фарадея наблюдается  в тех  случаях, когда наносят порошковую краску  на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее электрическое поле  не проникает,  поэтому нанесение ровного покрытия  на детали  затруднено и  в некоторых  случаях даже невозможно.

Обратная ионизация

Обратная ионизация вызывается излишним током свободных ионов  от зарядных  электродов распылителя. Когда свободные ионы попадают  на покрытую  порошковой краской поверхность детали, они прибавляют свой заряд  к заряду,  накопившемуся  в слое  порошка.  Но поверхности  детали накапливается слишком большой заряд.  В некоторых  точках величина заряда превышается настолько, что  в толще  порошка проскакивают микро искры, образующие кратеры  на поверхности,  что приводит  к ухудшению  качества покрытия и нарушению  его функциональных свойств. Также обратная ионизация способствует образованию апельсиновой корки, снижению эффективности работы распылителей  и ограничению  толщины получаемых покрытий.

Для уменьшения эффекта клетки Фарадея  и обратной  ионизации было разработано специальное оборудование, которое уменьшает количество ионов  в ионизированном  воздухе, когда заряженные частицы порошка притягиваются поверхностью. Свободные отрицательные ионы отводятся  в сторону  благодаря заземлению самого распылителя, что значительно снижает проявление вышеупомянутых негативных эффектов. Увеличив расстояние между распылителем  и поверхностью  детали, можно уменьшить ток пистолета распылителя  и замедлить  процесс обратной ионизации.

Технология порошковой окраски трибостатическим напылением

 
Трибостатическое напыление — зарядка трением.
В отличие  от электростатического  напыления,  в данной системе нет генератора высокого напряжения для распылителя. Порошок заряжается  в процессе  трения.
Главная задача - увеличить число  и силу  столкновений между частицами порошка  и заряжающими  поверхностями пистолета распылителя.
Одним  из лучших  акцепторов  в трибоэлектрическом  ряду является политетрафторэтилен (тефлон),  он обеспечивает  хорошую зарядку большинства порошковых красок, имеет относительно высокую износоустойчивость  и устойчив   к налипанию  частиц под действием ударов.
 

Отсутствует эффект клетки Фарадея

 
В распылителях  с трибостатической  зарядкой  не создается ни сильного  электрического поля,  ни ионного  тока, поэтому отсутствует эффект клетки Фарадея  и обратной  ионизации. Заряженные частицы могут проникать  в глубокие  скрытые проемы  и равномерно  прокрашивать изделия сложной конфигурации.
Также возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых порошковых покрытий.

Распылители  с использованием  трибостатической зарядки конструктивно более надежны, чем пистолеты распылители с зарядкой   в поле  коронного разряда, поскольку они  не имеют элементов, преобразующих высокое напряжение. За исключением  провода заземления, эти распылители являются полностью механическими, чувствительными только  к естественному  износу.
 
ArtemPech © 2014 DimeStudio
Закрыть